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　　瑞粉大馬士革匕首肯定是好鋼。有人說瑞典粉末鋼和大馬士革鋼是一對孿生兄弟，它們的外觀實在太像了，即使是**玩家，也不敢保證一眼就能分辨出來。其實讓它倆稱兄道弟還真不大合適，說是祖孫倆還差不多。大馬士革鋼的誕生比瑞粉早了2000多年。瑞粉則是近代的工業(yè)化產(chǎn)物。瑞粉是如何被發(fā)明的呢？很簡單，它就是工業(yè)化仿制的大馬士革鋼。由于大馬士革鋼在刀具圈具有舉足輕重的地位，而且手工鍛造的成本居高不下，一些鋼鐵廠家就著研發(fā)性能和外觀接近大馬士革鋼的刀具材料，以此進軍刀具鋼市場。1994年，瑞典一家公司和刀具制造商合作，開發(fā)出來瑞典粉末鋼，并逐漸為刀具收藏界所接受M390是高碳鋼嗎。這就是瑞粉的來歷。瑞粉的研發(fā)，就是為了模仿大馬士革鋼，因此兩者在性能、外觀方面有著極高的相似度。匠人工坊手鍛大馬士革刀總工藝師張勇說，瑞粉是工業(yè)化產(chǎn)品，按道理來講成本應(yīng)當(dāng)遠低于傳統(tǒng)手工鍛打的大馬士革鋼。但因為它的核心技術(shù)受到**保護（瑞典Erasteel公司和美國坩堝公司聯(lián)合持有快速燒結(jié)粉末冶金技術(shù)的**），廠家牢牢掌握著定價權(quán)。這些年來，瑞粉的價格一直和中**的手鍛大馬士革鋼價格相當(dāng)M390是高碳鋼嗎。推測這可能是廠家的定價策略，以維持瑞粉鋼在刀具鋼當(dāng)中的市場占有率和利益*大化。刀具界已經(jīng)普遍接受瑞粉，把它作為一種可以和手鍛大馬士革鋼媲美的優(yōu)質(zhì)刀具材料，兩者在價格上也比較解近。那么兩者有哪些區(qū)別呢？1、鋼性不同傳統(tǒng)手鍛大馬士革鋼基本屬于高碳鋼，在硬度和韌性的平衡性上有相當(dāng)優(yōu)勢，但抗銹性較差，在日常養(yǎng)護中需要保持清潔，或使用刀油。而瑞粉是機制不銹鋼，抗銹性一般要優(yōu)于傳統(tǒng)的手鍛大馬士革鋼。2、工藝不同傳統(tǒng)手鍛大馬士革鋼是手工藝品，瑞粉是工業(yè)產(chǎn)品。手工制作大馬士革鋼，是把兩種或兩種以上鋼材疊放，加熱，鍛打，折疊，扭轉(zhuǎn)，加工成剛?cè)岵牡杜鳌Ｈ鸱凼遣捎每焖贌Y(jié)粉末冶金技術(shù)，達到多種材質(zhì)復(fù)合，然后扭轉(zhuǎn)、壓鍛，獲得良好性能和花紋分層圖案。無論瑞粉還是傳統(tǒng)大馬士革鋼，*后都可以通過酸洗，來增強花紋的明暗對比度，使花紋看起來凹凸感更明顯。3、花紋不同傳統(tǒng)手鍛大馬士革鋼，因其花紋是在折疊鍛打中自然形成，花紋由內(nèi)而外，自然，連續(xù)，如行云流水。由其打造的大馬士革刀，每一把的花紋都是****的，每一個不同的面，甚至每一個不同部位，花紋都不是完全一樣。瑞粉由于采用了模具，花紋規(guī)則、細膩，常見的花紋樣式在網(wǎng)上可以查到M390粉末鋼邊角料能做什么。熟悉了這些花紋樣式，就很容易分辨它是瑞粉大馬當(dāng)中的哪一款。

　　

　　優(yōu)點：M42鋼刀是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼M390是高碳鋼嗎。缺點：但韌性稍差，淬火時溫度應(yīng)采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復(fù)雜刀具。

　　

　　目前廚刀里用的，以及個人使用感受：

　　

　　*好的是m390粉末鋼M390粉末鋼邊角料能做什么，以及zdp189粉末鋼

　　

　　差一點有sg2粉末鋼，c30氮素鋼；

　　

　　再差一點，vg10不銹鋼，超級青紙?zhí)间摚嗉堃惶柼间?/p>

　　

　　再差一點，440c不銹鋼，白紙一號碳鋼

　　

　　再差一點，國產(chǎn)9cr15mov，9cr18mov不銹鋼

　　

　　再差一點，國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高碳鋼

　　

　　m390粉末鋼比440鋼好些。m390算是保持**的其他參數(shù)沒啥太大的短板，保持同硬度不如90v韌性不如elmax34154，不銹鋼里韌性和耐磨就是蹺蹺板，做廚刀性價比*好的是13c2612c27aeb-l1.4116高氮版(幾乎不會銹)n-v14c28n韌性好好磨好搭理拋開了防銹性

　　

　　粉末鋼在冶煉時內(nèi)在晶體很均勻,品質(zhì)一致,沒有偏析現(xiàn)象.所以用它制造的刀具品質(zhì)很可靠,鋒利部分完全一樣.質(zhì)地均勻,當(dāng)然硬度也很高

　　

　　與熔煉高速鋼相比，粉末冶金高速鋼，具有以下優(yōu)點：

　　

　　(1)粉末冶金高速鋼能解決碳化物偏析的問題。粉末冶金高速鋼碳化物晶粒為2～3μm，清除了碳化物偏析M390粉末鋼邊角料能做什么，從而提高了鋼的強度、韌性和硬度，而且由于碳化物顆粒均勻分布的表面積較大，使耐磨性提高了20%～30%。這一特點使粉末冶金高速鋼適合制造在強力斷續(xù)切削時容易產(chǎn)生崩刃或要求刀尖鋒利且強度和韌性高的刀具，如插齒刀，立銑刀等，特別適合制造大尺寸刀具，其壽命可比熔煉高速鋼刀具提高2～3倍。

　　

　　(2)磨削加工性好。由于碳化物細小均勻，粉末冶金高速鋼磨削加工性好，釩質(zhì)量分數(shù)為5%的粉末冶金高速鋼的磨削加工性相當(dāng)于釩質(zhì)量分數(shù)為2%的熔煉高速鋼，磨削效率比熔煉高速鋼高2～3倍，磨削表面粗糙度顯著減小。

　　

　　(3)能制造超硬高速鋼。在化學(xué)成分相同的情況下，與熔煉高速鋼相比，粉末冶金高速鋼的常溫硬度能提高1～1.5HRC，熱處理后硬度可達67~70HRC，600℃時的高溫硬度比熔煉高速鋼高2～3HRC。應(yīng)用粉末冶金高速鋼的新工藝，可在現(xiàn)有高速鋼中加入高碳化物（TiC和NbC），制造出超硬高速鋼新材料。

　　

　　(4)能保證物理、力學(xué)性能各向同性。由于粉末冶金的工藝特點，保證了粉末冶金高速鋼的各向同性，減少了熱處理內(nèi)應(yīng)力和變形，適合制造鉆頭、拉刀、螺紋刀具、滾刀、插齒刀等各種復(fù)雜刀具。

　　

　　(5)能節(jié)約鋼材和工時。用粉末冶金高速鋼直接壓制刀坯，可減少加工余量，節(jié)約鋼材和工時。

　　

　　粉末冶金鋼材越來越成為刀具制作主流。目前，美國、日本、瑞典、德國等鋼材冶煉強國紛紛推出各種粉末鋼，其中有很多都是刀具制作的上好材料。比如：CPM-S30V以及演化出來的S35VN?S60V，S90V，CPM-154CM，CPM-D2，CPM-M4，CPM-3V20CV?以及M390......瑞典的RWL34、日本的YXR7....

　　

　　在購買的時候，可以參看相關(guān)的價格表，不過這也僅是特定時間內(nèi)的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。

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