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电热圈厂家和您分享电热圈的加工工艺

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电热圈厂家和您分享电热圈的加工工艺

发布日期:2021-07-27 作者: 点击:

电热圈厂家和您分享电热圈的加工工艺。

电热圈通常分为电阻热圈、感应热圈、电弧热圈、电子束热圈、红外热圈和介质热圈

电阻加热圈。

利用电流的焦耳效应将电能转化为热能来加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前一种电源电压直接加到被加热物体上,当有电流流过时,被加热物体本身就是电加热熨平机。

大便发热。可以直接电阻加热的物体必须是导体,但电阻率要高。由于热量产生于被加热物体本身,属于内部加热,热效率高。间接电阻加热需要由专用合金材料或非金属材料制成,由加热元件产生热能,通过辐射、对流和传导传递给被加热物体。由于被加热物体和加热元件分为两部分,被加热物体的类型一般不受限制,操作简单。

间接电阻加热的加热元件所用的材料一般要求电阻率高,电阻温度系数小,在高温下变形小,不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料,以及碳化硅、二硅钼等非金属材料。金属加热元件的最高工作温度可达1000~1500℃,非金属加热元件的最高工作温度可达1500~1700℃。后者安装方便,可以更换热炉,但工作时需要调压装置,使用寿命比合金加热元件短。一般用于高温炉、温度超过金属加热元件允许最高工作温度的地方以及一些特殊场合。

感应加热圈。

导体在交变电磁场中产生感应电流(涡流)形成的热效应使导体本身发热。根据不同的加热工艺要求,感应加热使用的交流电源频率包括工频(50~60赫)、中频(60~1万赫)和高频(1万赫以上)。工频电源通常用于工业交流电源,世界上大多数国家的工频为50赫。感应加热用工频电源加到感应装置上的电压必须可调。根据加热设备的功率和供电网的容量,可以使用高压电源(6~10kV)通过变压器供电;加热设备也可以直接连接到380伏的低压电网上。

中频电源长期使用中频发电机组。它由中频发电机和驱动异步电机组成。该机组的输出功率一般在50~1000千瓦之间。伴随着电力电子技术的发展,晶闸管变频器采用中频电源。这种中频电源利用晶闸管将工频交流电转换为直流电,然后将直流电转换为所需频率的交流电。由于这种变频设备体积小、重量轻、无噪音、运行可靠,逐渐取代了中频发电机组。

高频电源通常使用变压器将三相380伏的电压提高到2万伏左右的高电压,然后使用闸流管或高压硅整流元件将工频交流电整流为直流电,再使用电子振荡管将直流电转换为高频高压交流电。高频电源设备的输出功率从几十千瓦到几百千瓦不等。

感应加热的物体必须是导体。当高频交流电流通过导体时,导体产生趋肤效应,即导体表面电流密度高,导体中心电流密度低。

感应加热可以对金属物体进行整体均匀加热和表面加热;可熔炼金属,可用于金属钎焊,可用于金属(淬火、回火、正火)等各种热处理,锻造用透热;在高频段,可以改变加热线圈(也称为传感器)的形状,也可以进行任何局部加热。

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弧形加热圈

电弧产生的高温加热物体。电弧是两个电极之间的气体放电现象。电弧的电压不高,但电流很大。其强大的电流由电极上蒸发的大量离子维持,因此电弧容易受到周围磁场的影响。电极间形成电弧时,电弧柱的温度可达3000~6000K,适用于金属的高温熔炼。

电弧加热有直接和间接两种。直接电弧加热的电弧电流直接通过被加热的物体,被加热的物体必须是电弧的电极或媒介。间接电弧加热的电弧电流不通过被加热物体,主要由电弧辐射的热量加热。电弧加热的特点是:电弧温度高,能量集中,炼钢电弧炉溶池表面功率可达560~1200kW/m2。但电弧噪音大,其伏安特性为负阻特性(下降特性)。为了在电弧加热过程中保持电弧的稳定性,电弧电流瞬时过零时电路电压的瞬时值大于起弧电压值,为了限制短路电流,电源电路中必须串联一定值的电阻。

电子束加热圈

利用电场作用下高速运动的电子轰击物体表面加热。电子束加热的主要部件是电子束发生器,也称为电子枪。电子枪主要由阴极、聚束极、阳极、电磁透镜和偏转线圈组成。阳极接地,阴极接负高位,聚焦束通常与阴极相同,阴极与阳极之间形成加速电场。阴极发射的电子在加速电场的作用下加速到非常高的速度,由电磁透镜聚焦,然后由偏转线圈控制,使电子束向一定方向射向被加热的物体。

电子束加热的优点是:①控制电子束的电流值,可以方便快捷地改变加热功率;②电磁透镜可以自由改变被加热部分或自由调节电子束轰击部分的面积;③可以增加功率密度,使被轰击点的物质瞬间蒸发。

红外加热圈

利用红外辐射物体,物体吸收红外后,将辐射能转化为热能并加热。

红外是一种电磁波。在太阳光谱中,在可见光的红端之外,是一种无形的辐射能。红外线的波长范围在0.75~1000微米之间,频率范围在3×10~4×10赫之间。在工业应用中,红外光谱通常分为几个波段:0.75~3.0微米为近红外区;3.0~6.0微米为中红外区;6.0~15.0微米为远红外线。


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