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　　●基本信息

　　品牌:PAC5000

　　●PAC5000是普通塑料，硬度高。模具鋼硬度為3639HRC的預硬化鋼，模切后可直接使用。其結構和硬度均勻，鏡面可達#5000級別。它被設計成對焊接裂紋具有低敏感性，并具有良好的可焊性。

　　PAC5000是一種高硬度的Cr-Mo系預硬化鋼，其硬度和鏡面在PX4的基礎上進一步提高。pac5000鋼是否需要熱處理以滿足用戶的各種要求？

　　鏡面:與PX4相比，PAC5000硬度高，顯微結構穩定，其鏡面可達#5000級別。淬透性:和PX4一樣，PAC5000從表面到中心硬度分布均勻。焊接性:PAC5000和PX4還采用了可以降低焊接開裂敏感性的合金成分，因此焊接開裂的傾向比一般P20系列鋼小。模具壽命:一般硬度高耐磨性好，所以相比PX4可以延長壽命。

　　硬度為3639HRC的預硬化鋼，模切后可直接使用。并且結構硬度均勻，鏡面可達到#5000級別。對焊接裂紋敏感性低的成分設計具有良好的可焊性。

　　PAC5000執行什么標準號？

　　PAC5000圓棒分類:車圓、拉圓、黑毛圓

　　PAC5000板材分類:機制板、鍛造板、鍛造板和粘合板

　　此信息長期有效，價格會隨著市場情況和材料規格的變化而變化。此消息中的報價僅供客戶參考。

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　　用在模具加工中，因為模具的用途非常廣泛，而且各種模具的工作條件差別很大。因此，用于制造模具的材料種類繁多，應用更廣泛的有。模具鋼。從一般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼到馬氏體時效鋼、粉末滿足特殊模具的需要。高速鋼高合金粉末模具鋼等等。模具鋼根據用途，一般可分為冷作。模具鋼熱加工模具鋼和塑料模制。模具鋼三個類別

　　冷加工模具鋼主要用于制造在冷態下壓制成型工件的模具。如:冷沖裁模、冷沖壓模、冷拔模、沖壓模、冷擠壓模、螺紋壓模和粉末壓模等。冷加工模具鋼范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼、粉末高合金鋼。模具鋼。冷加工模具鋼它是真空脫氣精煉鋼，內部質量純凈，切削性好，切削性明顯改善，淬透性好，空冷淬火不易開裂，耐磨性優異，韌性好，可用作不銹鋼和用于高硬度材料的沖模。

　　熱佐模具鋼主要用于制造高溫下工件壓力加工的模具。如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。常用的動火作業模具鋼有:添加了Cr、W、Mo、V等合金元素的中高碳含量的合金。模具鋼；特殊要求的動火作業模具鋼有時用高合金奧氏體來耐熱。模具鋼制造。

　　由于塑料種類繁多，對塑料制品的要求也千差萬別，對制作塑料模具的材料提出了各種性能要求。因此，許多工業發達形成了種類繁多的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼和滲碳塑料。模具鋼預硬化塑料模具鋼時效硬化塑料模具鋼耐腐蝕塑料模具鋼易切削塑料模具鋼和整體硬化塑料制成。模具鋼以及用于鏡面拋光的馬氏體時效鋼和塑料。模具鋼等等。

　　(1)硬度是模具鋼主要技術指標是模具必須有足夠高的硬度，在高應力作用下保持其形狀和尺寸不變。冷加工模具鋼常溫下硬度一般保持在HRC60左右，需要熱加工。模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC4055的范圍內。對于同一鋼種，在一定硬度范圍內，硬度與變形抗力成正比；而硬度相同但成分和組織不同的鋼，其塑性變形抗力可能會有明顯差異。

　　(2)紅硬度熱作模具在高溫下工作，要求保持其組織和性能穩定，以保持足夠高的硬度，這種硬度稱為紅硬度。碳素工具鋼和低合金工具鋼通常能在℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱加工。模具鋼這一特性在一般溫度范圍內保持不變.鋼的紅硬性主要取決于其化學成分和熱處理工藝。

　　(3)抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度模具在使用過程中經常受到高強度的壓力和彎曲，因此要求模具材料要有一定的抗壓強度和彎曲強度。在許多情況下，壓縮試驗和彎曲試驗條件接近模具的實際工作條件(例如，實測模具鋼壓縮屈服強度與沖頭工作時的變形抗力很吻合)。彎曲試驗的另一個優點是應變值大，可以靈敏地反映不同鋼種之間以及不同熱處理和顯微組織狀態下變形抗力的差異。

　　在工作過程中，模具承受沖擊載荷，因此為了減少使用過程中以破裂和碎裂形式出現的損壞，需要模具鋼具有一定的韌性。

　　模具鋼碳化物和夾雜物的化學成分、粒度、純度、數量、形態、尺寸和分布，以及模具鋼熱處理制度和熱處理后得到的金相組織對鋼的韌性影響很大。特別是鋼的純凈度和熱加工變形對其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必須合理選擇鋼的化學成分，采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，使模具材料的耐磨性、強韌性達到更佳匹配。

　　沖擊韌性系統特征材料在一次沖擊過程中，試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。然而，許多工具在不同的工作條件下會發生疲勞和斷裂，因此常規的沖擊韌性不能完全反映出來。模具鋼的斷裂特性。正在采用小能量多沖擊斷裂功或多斷裂壽命和疲勞壽命等測試技術。

　　熱佐模具鋼在服役條件下，除了載荷的周期性變化外，還受到高溫和周期性淬火加熱的影響。因此，對動火作業進行評價。模具鋼材料的斷裂抗力應重視熱機械疲勞斷裂性能。機械疲勞是一項綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。

　　熱疲勞性能反映了材料在熱疲勞裂紋萌生前的工作壽命。抗熱疲勞性高的材料有更多的熱循環來引發熱疲勞裂紋。機械疲勞裂紋擴展速率反映了材料在熱疲勞裂紋萌生后，在鍛造壓力的作用下，裂紋向內擴展時，各個應力循環的擴展量。斷裂韌性反映了材料對現有裂紋的不穩定性和擴展的抵抗能力。在具有高斷裂韌性的材料中，如果其中的裂紋是不穩定的和擴展的，它們必須在裂紋具有足夠高的應力強度因子，即它們必須具有大的裂紋長度。在應力不變的前提下，一個模具已經存在疲勞裂紋。如果模具材料的斷裂韌性高，則裂紋必須擴展得更深，從而可能發生不穩定性擴展。

　　也就是說，熱疲勞抗力決定了疲勞裂紋萌生前零件的壽命；然而，裂紋擴展速率和斷裂韌性可以決定裂紋開始后發生亞臨界擴展的部件的壽命。因此，為了獲得長的使用壽命，模具材料應該具有高的抗熱疲勞性、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性。

　　抗熱疲勞性的指標可以用熱疲勞裂紋的熱循環次數來衡量，也可以用一定熱循環后的疲勞裂紋數和平均深度或長度來衡量。

　　決定模具使用壽命的更重要因素是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦，這就要求模具在強摩擦下保持尺寸精度。模具磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔化磨損。提高模具鋼耐磨性，兩者都要保持模具鋼對于高硬度，必須保證鋼中碳化物或其它硬化相的成分、形態和分布是合理的。對于在重載和高速磨損條件下使用的模具，要求模具鋼形成薄而致密、附著力好的氧化膜，保持潤滑功能，減少模具與工件之間的粘焊等熔化磨損，減少模具表面氧化造成的氧化磨損。因此，模具的工作條件對鋼的磨損有很大的影響。

　　相對耐磨性指數可以通過耐磨性模擬試驗方法來測量，可以作為表征不同化學成分和組織狀態的耐磨性水平的參數。顯示指定毛刺高度前的壽命，反映各鋼種的耐磨水平；實驗基于Cr12MoV鋼(1)進行比較。

　　抗咬合性其實就是發生“冷焊”時的阻力。這一特性對模具材料很重要。試驗時，通常在干摩擦條件下，待測工具鋼試樣與有咬合傾向的材料(如奧氏體鋼)進行恒速雙摩擦運動，以一定速度逐漸增加載荷。此時扭矩也相應增加，稱為“咬合臨界負荷”。臨界負荷越高，抗咬合能力越強。

　　I .退火可制造性

　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

　　第二，延展性

　　它具有較低的熱鍛變形抗力，良好的塑性，較寬的鍛造溫度范圍，較低的鍛造開裂和冷裂傾向以及網狀碳化物的析出。

　　三。氧化和脫碳的敏感性

　　高溫加熱時，具有良好的抗氧化性和保能性，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，點蝕傾向小。

　　四、切削加工性

　　切削量大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

　　動詞 （verb的縮寫）可硬化性

　　淬火后可獲得較深的硬化層，可采用溫和的淬火介質硬化。

　　不及物動詞可磨性

　　該砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削消耗量大，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易造成磨削損傷和磨削裂紋。

　　七。硬化能力

　　淬火后，表面硬度均勻且高。

　　八、淬火變形開裂傾向

　　常規淬火體積變化小，形狀翹曲和變形輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

　　(1)分為五組:W組、O組、A組、D組和s組

　　◆W組為水淬。模具鋼有11個鋼級和7個碳。模具鋼碳含量為0.7%至1.3%。

　　◆o組為油淬冷加工。模具鋼(俗稱油鋼)，有四個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%。

　　◆A組，即空氣淬火中合金的冷加工模具鋼含碳量在0.5%-2.25%的鋼種有9個。

　　◆D組為高碳高鉻冷加工。模具鋼碳含量在0.9%-2.5%的鋼種有7個。

　　◆S組，即抗沖擊工具鋼，有7個鋼種，碳含量0.4%-0.6%。用于冷作模具和高速鋼(HSS集團)和超級高速鋼(SHSS組)、鈷基硬質合金和鋼結硬質合金(HA組)、粉末鋼及工程陶瓷(PIM組)、碳鎢工具鋼(F組)、專用工具鋼(L組)。(2)冷加工模具鋼選擇冷作。模具鋼主要系列為高硬度冷加工，主要用于抗壓、耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。對于耐沖擊性和韌性要求較高的模具，硬度低于HRC60-62，主要是S型和部分A型以及更常見的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模具，例如汽車沖壓件， 主要使用鑄鐵。或者簡單的鋅基合金或壽命較小的聚合物復合材料。高速鋼何超高速鋼它在冷作模具中的應用正在迅速增長。主要是具有高的“抗壓強度/硬度”比。并且硬度可以在HRC60-70和70之間選擇。粉模具鋼它具有優異的耐磨壽命，低硬度HRC60-62，應用廣泛。碳素工具鋼在10萬件使用壽命的沖頭或軟材料沖壓模具中仍有一定的應用范圍。

　　美國熱作模具鋼分為兩類:熱農模具鋼、以及超耐熱強度合金。因為熱模是在有溫度的條件下工作的，所以要求材料具有熱強度和熱耐磨性。為了保證模具的使用壽命，冷熱交替的模具會出現裂紋，即熱疲勞裂紋。因此，要求材料具有抗裂性和抗熱疲勞性。根據熱強度的主要系列選擇材料:低合金淬火和回火。模具鋼(6G，6F2，6F3)→中鉻熱加工模具鋼(H11、H12、H13)→鎢的熱加工模具鋼(H21，H22).非標準動火作業模具鋼例如，用于熱鐓鍛模具的時效硬化型的6H4。當H11、H12、H13不能滿足抗熱磨損性時，可選用6H1、6H2。當要求模具的熱加工耐磨性時，D2，D4→M2， 可以選擇M4→粉末鋼。鋼硬質合金和鈷基硬質合金的高溫耐磨性很高，但其熱疲勞(即冷熱疲勞抗裂性)很差，不能在急冷急熱狀態下使用。

　　美國是更早將塑料模具專用鋼列入工具鋼的，主要以P為代表，可分為五類。

　　◆滲碳塑料模具鋼:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .這種鋼的碳含量很低，主要是因為美國早期使用的pac5000鋼和擠壓成型法需要熱處理。它要求良好的冷塑性和高擠壓性能。成型后滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可以更大限度地減少淬火時的變形。

　　◆調質塑料模具:P20、P21。塑料模具中P20的用量很大，已經成為主體，大部分是以預硬化狀態使用。

　　◆中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。也使用H13、L2和S7、O1和A2鋼級。這一類別的特點是:

　　(1)基本上是二次硬化金鋼，500-600℃熱強度好。

　　(2)鉻含量高，大氣腐蝕性好。

　　(3)淬透性優異，適用于大型模塊。

　　◆不銹鋼用于耐腐蝕性能較高的塑料模具，主要鋼種為420、414L、440、416。

　　◆時效鋼經過時效處理，獲得較高的使用性能。有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時效鋼；另一種是18Ni馬氏體時效鋼。后者是一種用于航空航天工業的高純度、高強度、高韌性的無碳材料。用于對機械性能、尺寸精度、光潔度、耐腐蝕性要求高的塑料模具中。

　　塑膠模具鋼預硬化普通塑料模具鋼，預硬化高質量塑料模具鋼預硬化高硬度塑料模具鋼預硬化防腐鏡面塑料模具鋼防腐鏡面塑料模具鋼5種塑料模具鋼質量分配模具類別根據美國SPI-SPE分為以下類別。

　　1.需要詳細的模具結構圖。

　　2.模具材料的更小硬度為280 BN (DME # 2鋼4140鋼)

　　3.具有膠合位置的內部模塊的鋼必須硬化到4850HRC。其他部分，比如排位，壓鎖，壓條，也應該是硬件。

　　4.頂針板應該有一個導柱。

　　5.排的位置應該有硬膜。

　　6.如有必要，上模、下模和排位應進行溫度控制。

　　7.建議所有輸水管道采用化學鍍鎳或420。不銹鋼做個模板。這樣可以防銹，清理垃圾。

　　8.需要直鎖或斜鎖。

　　1.需要詳細的模具結構圖。

　　2.模具材料的更小硬度為280BHN。(DME#2鋼4140鋼)

　　3.具有膠合位置的內部模塊的鋼應被硬化到更低4852HRC，其他有用的部分應以同樣的方式處理。

　　4.建議使用直鎖或斜鎖。

　　A.頂針板導柱。

　　B.線位硬膜。

　　C.電鍍輸水孔。

　　D.電鍍模腔。

　　1.需要詳細的模具結構圖。

　　2.模具材料的更低硬度為165BHN。(DME#1鋼1040鋼)

　　3.內模鋼為P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。

　　4.其他要求視需要而定。

　　1.需要模具結構圖。

　　2.模具材料P20(2832HRC)可以是低碳鋼或鋁(1040鋼)

　　3.鋁、低碳鋼或其他公認的金屬可用于內部模塊。

　　4.其他要求視需要而定。

　　動詞 （verb的縮寫）105級模具。(少于500個啤酒，個模具或測試模具)

　　蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼合金結構鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質合金，不銹鋼公司專業生產加工五金等產品，擁有完整、科學的質量管理體系，并可根據客戶需求定制各種規格。

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